專注現(xiàn)場精益勞動管理，有效提高勞動生產(chǎn)率
項目背景
某鋼鐵有限公司煉扎廠棒三,、特棒生產(chǎn)線,，主要通過冷床、冷剪,、水平鏈,、挑非尺等多道工序，生產(chǎn)螺紋鋼等優(yōu)質(zhì)棒材產(chǎn)品,。
存在問題
1,、鋼鐵生產(chǎn)量不穩(wěn)定，原材料極其浪費,；
2,、員工流動性大，HR部門和生產(chǎn)管理部門帶來了,；
3,、領(lǐng)導(dǎo)無法掌控生產(chǎn)線工段工作狀況，勞動力沒有得到合理調(diào)配,；
解決方案
1,、某鋼鐵有限公司提供原材料、設(shè)備,、產(chǎn)品工藝,、流程標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)計劃,，由紅海組建團隊,，以項目制為經(jīng)營核算單位，以精益勞動為核心的信息化管理承接了該生產(chǎn)線工段,；
2,、紅海選擇適合的項目負(fù)責(zé)人，組建高效的項目管理團隊,，完善項目管理規(guī)章制度,，強化員工勞動紀(jì)律意識，協(xié)調(diào)與該項目的客戶的人員關(guān)系,，落實生產(chǎn)線班組管理,。
3、紅海深入承攬現(xiàn)場對生產(chǎn)線工段進行管理,，如圖：
步驟一,、某鋼鐵—軋鋼區(qū)（初軋,、中軋）鋼坯入加熱爐加熱，經(jīng)軋機軋制出鋼,。
步驟二,、某鋼鐵—軋鋼區(qū)（精軋）成品鋼至此軋制最后一道工序。 
步驟三,、冷床成品鋼上冷床,，等待剪切 步驟四、冷剪操作室,，按產(chǎn)品規(guī)格剪切成品鋼,。
步驟五、冷剪操作室操作冷剪
步驟六,、水平鏈成品區(qū)挑選非標(biāo)規(guī)格鋼材,，進入打包程序。
步驟七,、水平鏈操作室,，分A、B兩區(qū)域,，成品打包入庫,。 
步驟八、點數(shù)機將成品按規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)點裝支數(shù),，進入打包,。
步驟九、打包操作室完成點支打包,。
步驟十,、將成品輸送過磅軌道
步驟十一、成品掛牌,，指揮天車吊鋼過磅,、入庫。
項目效果
1,、極大簡化了該鋼鐵公司的用工管理工作,，該鋼鐵公司只需要對工作過程、工作結(jié)果進行監(jiān)督檢查即可,。 2,、在產(chǎn)能比較高的時候，增加工作人員,，在產(chǎn)能比較低的時候,，將多余人員調(diào)配到其他崗位上去，人均產(chǎn)能提升25%,，大大激發(fā)了員工的積極性,。 3,、完全由承攬單位獨立承擔(dān)所有涉及委托業(yè)務(wù)完成過程中涉及勞動用工的全部法律風(fēng)險。 4,、經(jīng)營成本總體下降8%,。
